第319章 熔炉中的淬炼（3/3）

热控系统根据预设算法和实时热平衡计算，自动调整一回路流量和散热器风扇转速，维持系统关键温度稳定。

每一次故障注入，都是一次对设计理念、安全系统、控制逻辑和团队应急能力的极限考验。

IHMS系统在多数情况下能正确诊断故障类型，并给出或执行了合理的应对建议/动作。

尽管也有误判和延迟，但其表现已远超传统控制系统，证明了智能健康管理在复杂系统安全运行中的巨大潜力。

此外，还进行了长期热循环疲劳测试、电磁兼容性（EMC）极限测试、部分失电工况测试等一系列严苛项目。

样机大厅里，各种试验设备轰鸣不息，数据如洪流般涌入监控中心。

工程师们日夜轮班，分析数据，调整参数，修复试验中暴露出的微小缺陷。

温卿始终坚守在一线。她的大脑如同高速并行处理器，同时处理着来自不同试验阶段、不同系统的海量信息。

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她敏锐地关注着每一个异常数据点，组织团队深挖根源；

她冷静地评估着每一次故障注入的后果与系统响应，思考着设计还能如何优化以应对更极端的意外。

试验过程中，也暴露出了一些问题：

某个热电转换单元的连接点在多次热循环后出现接触电阻增大的迹象；

IHMS的某个子模块在极高数据吞吐率下偶尔会“卡顿”；

模拟微重力下LBE流动的某些地面试验结果与在轨预测存在偏差……

这些问题都被详细记录，纳入后续的改进清单。

在温卿看来，发现问题比歌舞升平更重要，因为每解决一个问题，天上的“巡天一号”就多一分可靠。

当最后一项极限测试——

模拟在轨遭遇大流量微陨石撞击导致局部结构受损、多系统连锁故障的复合灾难场景。

被成功应对后，整个地面样机测试计划宣告圆满完成。

持续了近两年的“钢铁审判”，交出了一份令人瞩目的成绩单。

最终的综合评估报告结论明确而有力：

“‘巡天一号’空间实验堆地面样机，在所有预设的功能、性能、环境适应性和安全性测试中，表现稳定可靠，主要技术指标达到或优于设计值。

其采用的铅铋冷却、非能动安全、新型材料、智能健康管理等关键技术途径得到充分验证。

试验数据表明，该设计具备在空间环境下长期、安全、可靠运行的基本条件。”